CNC-Bearbeitung Produkte
1. Implementieren Sie die Bearbeitungsschritte und wählen Sie die Positionierung genau aus
Zu Beginn der Präzisions-CNC-Bearbeitung kann die Positionierung der Bezugsebene die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks genau positionieren, daher ist es notwendig, die CNC-Bearbeitungsprozesslinie zusammen zu implementieren und eine einheitliche Bezugsebene für die Positionierung zu verwenden, um den Positionierungsfehler zu reduzieren. CNC-Bearbeitungsingenieure sollten die Bezugsfläche am Anfang und Ende der CNC-Bearbeitungslinie anordnen, um eine feine Bezugsgrundlage für den nachfolgenden Bearbeitungsprozess zu schaffen, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu beschleunigen und den Bearbeitungsfehler der Teile zu reduzieren. Ingenieure von CNC-Bearbeitungslinien sollten auch zusätzliche Benchmarks festlegen, um Design-, Programmier- und Berechnungsbenchmarks zu vereinheitlichen. Manchmal, wenn man auf die Besonderheit der Teilebearbeitung stößt, sollte auch der Prozesswinkel berücksichtigt werden, damit die Verarbeitungsprozesslinie bequem ist.
CNC-Bearbeitung von Teilen Drehen und Fräsen von Verbindungen
2. Fein- und Grobbearbeitung sind unterschiedlich, und die Linien sind aufeinander abgestimmt.
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung werden in der Regel nach Zeit berechnet. Um die Effizienz der Präzisions-CNC-Bearbeitung zu verbessern, sollte die Gleichmäßigkeit der CNC-CNC-Fein- und Schruppbearbeitungszugaben voll ausgeschöpft werden. Bei der Durchführung des Schneidvorgangs ist es notwendig, zuerst eine Schruppbearbeitung durchzuführen und die Tiefe des großen Schnitts zu nutzen, um die Anzahl der Schnitte zu reduzieren und eine große Menge an Bearbeitungszugabe zu sparen. Ordnen Sie dann die Entwicklung der Vorschlichte an, nachdem die Schruppbearbeitung abgeschlossen ist, da die Schruppbearbeitung abgeschlossen ist Die Gleichmäßigkeit des verbleibenden Aufmaßes kann beim Schlichten nicht vollständig genutzt werden. Daher kann beim Vorschlichten für die Weiterverarbeitung das Bearbeitungsaufmaß der Schruppbearbeitung voll ausgenutzt und dadurch die Bearbeitungsqualität der Werkstückoberfläche verbessert werden. Die endgültige Form des Werkstücks wird tatsächlich durch die ununterbrochene Bearbeitung des letzten Messers gebildet, daher sollte der Ingenieur der CNC-Bearbeitungsprozesslinie die Position des Bearbeitungswerkzeugs in und aus dem Messer berücksichtigen. Es entstehen Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks. Unabhängig davon, auf welcher Seite des Teils bearbeitet wird, sollte es am Ende der Schrupp- und Feinbearbeitung folgen, und die Prozesslinien sollten aufeinander abgestimmt sein. Um Produkte mit besserem Finish und höherer Feinheit herzustellen.
3. Optimieren Sie die Route und das Prinzip der Nähe
Unabhängig davon, ob es sich um eine einfache oder komplexe Präzisionsteilebearbeitung handelt, ist sie untrennbar mit einer geeigneten CNC-Bearbeitungsprozesslinie verbunden. Es ist sehr wichtig, den Abstand zwischen der Position der Teilebearbeitung und der Position des Werkzeugpunkts zu beherrschen. Der Ingenieur der CNC-Bearbeitungsprozesslinie sollte dem Prinzip der Nähe folgen, zuerst das Teil bearbeiten, das dem Werkzeugpunkt am nächsten liegt, und dann das Teil weiter vom Werkzeugpunkt entfernt bearbeiten, um die Zeitverschwendung durch den Bewegungsabstand des Werkzeugs zu minimieren. Wenn für das Werkstück, das sowohl auf der Innenfläche als auch auf der Außenfläche bearbeitet werden muss, die Steifigkeit des Werkzeugs nicht gut ist, wirkt sich die Schnitthitze auf die Schärfe der Werkzeugspitze aus, wodurch die Form und Größe der Innenfläche des Werkstücks außer Kontrolle gerät, aber der Schneidvorgang wird auf der CNC-Drehmaschine durchgeführt Bei Verwendung des Prinzips der Nähe, Das Halbzeug kann relativ steif bleiben. Daher sollte das Designschema des CNC-Bearbeitungsprozesses dem Prinzip der Nähe folgen, zuerst das Teil weit vom Werkzeugpunkt entfernt bearbeiten und dann das Teil weit vom Werkzeugpunkt entfernt bearbeiten. Bearbeiten Sie zuerst die Innenfläche des Werkstücks und dann die Außenfläche des Werkstücks, um die Arbeit der CNC-Bearbeitung zu verbessern. Effizienz.
4. Sinnvolle Auswahl der Strecken zur Verkürzung der Betriebszeit
Die Bearbeitungsroute für die Werkzeugzuführung bezieht sich auf die Strecke, die die Werkzeugspitze vom Beginn des Vorgangs bis zum Abschluss der Bearbeitung zurückgelegt hat, zuzüglich der gesamten Strecke, die durch die Rückkehr zum Werkzeugpunkt zurückgelegt wird, einschließlich der Strecke, die durch den Schneidprozess zurückgelegt wird. Beim Schneiden erfolgt der Schlichtwerkzeugweg in der Regel entsprechend der Kontur des Werkstücks, und die Bestätigung des Werkzeugwegs bestimmt den groben Bearbeitungsweg. Unter der Voraussetzung, dass die Qualität der Präzisionsteile stabil ist, kann die Wahl der am besten geeigneten Werkzeugfräsung mehrere Bearbeitungszeiten einsparen, den Werkzeugverbrauch senken und den mechanischen Verschleiß verringern. Darüber hinaus sollten CNC-Bearbeitungsprozessingenieure bei der Erstellung von Bearbeitungsprogrammen auch darauf achten, das Programm so einfach wie möglich zu gestalten und die Anzahl der Programmsegmente zu reduzieren, wodurch die Speicherauslastung des Computers und die Anzahl der Fehler reduziert und die Effizienz und Qualität der CNC-Bearbeitungsproduktion verbessert werden.
