Einflussfaktoren der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit

Einflussfaktoren der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit

In der Präzisionszerspanung ist die Genauigkeit ein wichtiges Kriterium für die Messung der Qualität. Was sind also die Faktoren, die die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung beeinflussen? Werfen wir einen Blick auf die folgenden Punkte: 

 1. Der erste ist der Fehler des Positionseinflusses: Er bezieht sich in der Regel auf den Änderungs- oder Abweichungsgrad der tatsächlichen Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des bearbeiteten Teils relativ zu seiner idealen Position, wie z. B. Vertikalität, Positionsgrad, Symmetriegrad usw.

2. Fehler in der Werkzeugmaschine: Der Fehler der Werkzeugmaschine bezieht sich in der Regel auf den Totwinkelfehler. Der Hauptgrund für den Positionsfehler ist der Bearbeitungsfehler, der durch das Spiel und die elastische Verformung verursacht wird, die durch die Übertragung der Werkzeugmaschinenteile während des Bearbeitungsprozesses verursacht werden, und der Positionsfehler, der durch Faktoren wie die Reibungskraft verursacht wird, die der Werkzeugkopf während des Bearbeitungsprozesses überwinden muss. Im Open-Loop-System wird die Positionsgenauigkeit stark beeinflusst, während im Closed-Loop-Servosystem die Positionsgenauigkeit hauptsächlich von der Wegerkennung abhängt.

3. Geometrischer Fehler: Der Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit, der durch den geometrischen Fehler der CNC-Bearbeitung verursacht wird. Bei der CNC-Bearbeitung wird aufgrund des Einflusses äußerer Faktoren wie äußerer Kraft und Wärme, die während der Bearbeitung entstehen, die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt, und die geometrische Verformung der auf der Werkzeugmaschine bearbeiteten Teile führt zu geometrischen Fehlern. Untersuchungen zufolge gibt es zwei Hauptgründe für den geometrischen Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen: interne und externe Faktoren. Die internen Faktoren, die den geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine verursachen, beziehen sich auf den geometrischen Fehler, der durch die Werkzeugmaschine selbst verursacht wird, wie z. B. die Ebenheit des Werkzeugmaschinentisches, die Ebenheit und Geradheit der Führungsschiene der Werkzeugmaschine, die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen usw. Externe Faktoren beziehen sich hauptsächlich auf geometrische Fehler, die durch die äußere Umgebung und die thermische Verformung während der Verarbeitung verursacht werden. So können beispielsweise geometrische Fehler, die durch Wärmeausdehnung und Verformung von Werkzeugen oder Teilen während des Schneidens verursacht werden, die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen und Teilen beeinträchtigen.

4. Kumulativer Fehler: Aus der langfristigen Datenanalyse und dem tatsächlichen Betrieb der Teilebearbeitung geht hervor, dass der Bearbeitungsgenauigkeitsfehler durch die Positionierung der CNC-Bearbeitungswerkzeugmaschine verursacht wird. Die Positionierung der Werkzeugmaschine hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine. Aus struktureller Sicht wird der Bearbeitungsfehler von CNC-Werkzeugmaschinen hauptsächlich durch die Positioniergenauigkeit verursacht, und das Vorschubsystem der Werkzeugmaschine ist das Hauptglied, das die Positioniergenauigkeit beeinflusst. Das Vorschubsystem von CNC-Werkzeugmaschinen besteht in der Regel aus einem mechanischen Getriebe und einer elektrischen Steuerung. Bei der Tragwerksplanung hängt die Positioniergenauigkeit mit dem mechanischen Übertragungssystem zusammen. Im Closed-Loop-System kann die CNC-Werkzeugmaschine in der Regel die Positionsabweichung der Hauptkomponenten (wie Kugelgewindetrieb und andere Komponenten) im Vorschubsystem durch die Positioniererkennungseinrichtung verhindern. Bei einem Open-Loop-System kann jedoch aufgrund vieler Einflussfaktoren und komplexer Bedingungen keine Positionsüberwachung durchgeführt werden, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen stark beeinträchtigt wird.

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