Beste CNC-Bearbeitungsteile CNC-Verarbeitungsprozess
Der Bediener muss mit dem Betriebshandbuch des Bearbeitungszentrums und der Leistung der Werkzeugmaschine vertraut sein und über praktische Betriebserfahrung und Vertrautheit mit dem Bearbeitungsprozess verfügen, bevor er für die Bedienung des CNC-Bearbeitungszentrums qualifiziert ist.
1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme:
1. Nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine oder dem Zurücksetzen der Werkzeugmaschine durch einen Not-Aus kehrt sie zunächst in die Referenz-Nullposition der Werkzeugmaschine zurück (d. h. sie kehrt auf Null zurück), so dass die Werkzeugmaschine eine Referenzposition für ihre nachfolgenden Operationen hat.
2. Spannen des Werkstücks:
3. Bevor das Werkstück gespannt wird, müssen alle Oberflächen gereinigt werden, um das Anhaften von Öl, Eisenspänen und Staub zu verhindern, und die Grate auf der Oberfläche des Werkstücks sollten mit einer Feile (oder einem Ölstein) entfernt werden.4. Die Hochgeschwindigkeitsschiene, wie z. B. die Vorrichtung, die zum Spannen verwendet wird, muss mit einer Schleifmaschine geschliffen werden, um sie glatt und flach zu machen. Das Codeeisen und die Mutter müssen stark sein und das Werkstück zuverlässig spannen können. Bei einigen kleinen Werkstücken, die schwer zu spannen sind, können diese direkt auf den Schraubstock gespannt werden.
5. Die Werkbank der Werkzeugmaschine sollte sauber und frei von Eisenspänen, Staub und Öl sein.
6. Bei der Bearbeitung der Schlossplatte werden die Unterlegscheiben in der Regel an den vier Ecken des Werkstücks platziert. Bei Werkstücken mit zu großen Spannweiten ist es notwendig, parallele Unterlegscheiben in der Mitte hinzuzufügen, um eine Verformung zu vermeiden.
7. Prüfen Sie je nach Größe der Zeichnung mit einem Messschieber, ob Länge, Breite und Höhe des Werkstücks geeignet sind.
8. Beim Spannen des Werkstücks ist gemäß der Spann- und Platzierungsmethode in der Programmierarbeitsanweisung zu berücksichtigen, dass die zu bearbeitenden Teile und die Situation, dass der Werkzeugkopf den Spanner während der Bearbeitung berühren kann, vermieden werden.
9. Nachdem das Werkstück auf das Padeisen gelegt wurde, muss der Tisch gemäß den Anforderungen der Zeichnung auf die Referenzfläche des Werkstücks gezogen werden. Der Fehler in der Längenrichtung des Werkstücks beträgt weniger als 0,02 mm und der horizontale Fehler in X- und Y-Richtung der Oberseite weniger als 0,05 mm. Für das Werkstück, das an allen sechs Seiten geschliffen wurde, muss geprüft werden, ob seine Vertikalität qualifiziert ist.
10. Nach dem Ziehen des Werkstücks muss die Mutter festgezogen werden, um zu verhindern, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung aufgrund einer schwachen Klemmung verschiebt.
1. Optoelektronischer Typ: Bewegen Sie die X-Achse des Arbeitstisches manuell in die Mitte der Berührungszahl, so dass der Messkopf die Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Messkopf das Werkstück gerade berührt und das rote Licht aufleuchtet, setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null. ; Bewegen Sie dann manuell die X-Achse des Arbeitstisches, so dass der Messkopf die andere Seite des Werkstücks berührt, und zeichnen Sie die relativen Koordinaten auf, wenn der Messkopf nur das Werkstück berührt.
2. Mechanischer Typ: Bewegen Sie die X-Achse des Arbeitstisches manuell in die Mitte der Berührungszahl, so dass der Berührungskopf die Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Berührungskopf und das Werkstück exzentrisch sind, setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null. dann manuell bewegen Die X-Achse des Arbeitstisches lässt den Nummerierkopf die andere Seite des Werkstücks berühren. Wenn der Nummerierkopf und das Werkstück exzentrisch sind, notieren Sie zu diesem Zeitpunkt die relativen Koordinaten
3. Messuhr: Wenn die ersten beiden Typen nicht für spezielle Werkstücke verwendet werden können, befestigen Sie zuerst die Messuhr an einem Punkt auf der Hauptwelle, nehmen Sie diesen Punkt als Mittelpunkt des Kreises und den Messradarm als Radius. Drehen Sie die Hauptwelle manuell und bewegen Sie die X-Achse in die entsprechende Position, lassen Sie den Zeiger der Messuhr links bzw. rechts vom Werkstück dieselbe Zahl anzeigen, um die Mittennummer zu erhalten.
A. Einseitige Berührungszahl: Subtrahieren Sie den Durchmesser des Berührungskopfes (d. h. die Länge des Werkstücks) von seinem relativen Wert, um zu überprüfen, ob die Länge des Werkstücks den Anforderungen der Zeichnung entspricht.
b. Zentrierung von vier Seiten: Teilen Sie diese relative Koordinatenzahl durch 2, und der erhaltene Wert ist der mittlere Wert der X-Achse des Werkstücks, und verschieben Sie dann den Arbeitstisch auf den mittleren Wert auf der X-Achse, und setzen Sie den relativen Koordinatenwert der X-Achse dieses Punktes auf Null, dieser Punkt ist die Nullposition auf der X-Achse des Werkstücks
1. Automatische Werkzeugkompensation: Lassen Sie das Werkzeug das auf der Referenzebene platzierte Höhenmessgerät berühren und setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null, wenn das rote Licht des Messgeräts leuchtet.
2. Manuelles Make-up: Es wird in vier Arten unterteilt: 1. Make-up-Stift. 2. Schminken Sie das Messer mit Papier. 3. Die Messuhr misst die Zahl, aus der das Messer besteht. 4. Messerflickvorrichtung in Z-Richtung messen
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