CNC-Programmierung:
Computergestützte numerische Steuerung bezieht sich auf das CNC-Bearbeitungszentrum, bei dem es sich um eine gewöhnliche Bearbeitungsmaschine handelt, die von einem Computer gesteuert wird.
Typisches Beispiel:
Die CNC-Werkzeugmaschine ist eine mechanische und elektrische Integrationskonfiguration mit einem hohen Grad an technischer Integration und Automatisierung. Es handelt sich um ein High-Tech-Produkt, das Hobelmaschinen, automatische Steuerung, automatische Erkennung und Präzisionsmaschinen umfassend einsetzt. Mit der Entwicklung und Popularisierung von CNC-Werkzeugmaschinen wird die Nachfrage moderner Unternehmen nach qualifizierten Talenten, die die CNC-Bearbeitungsfähigkeiten verstehen und die Programmierung der CNC-Bearbeitung durchführen können, weiter wachsen. Die CNC-Drehmaschine ist heute eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen. In diesem Artikel werden die Schritte und Stile bei der Bearbeitung von CNC-Drehteilen untersucht.
Grundlagen der Programmierung:
Es gibt zwei Methoden der CNC-Programmierung: die manuelle Programmierung und die automatische Programmierung. Die manuelle Programmierung bezieht sich auf den Programmierprozess, der hauptsächlich manuell von den Schritten der Teilezeichnungsanalyse, der Prozessverarbeitung, der Datenplanung, der Erstellung von Schrittblättern, der Eingabeschritte bis zur Schrittüberprüfung durchgeführt wird. Es eignet sich für die Punkt-zu-Punkt-Bearbeitung oder die Bearbeitung von Teilen mit weniger komplizierten geometrischen Formen sowie für Orte mit relativ einfacher Planung, wenigen Schritten und einfacher Programmierung usw. Für einige Teile mit komplexen Formen (insbesondere solche, die aus Raumoberflächen bestehen) und einige Teile mit nicht komplizierten Elementen, die jedoch eine große Anzahl von Konstruktionsschritten erfordern, da die Arbeit der Berechnung von Werten während der Programmierung ziemlich langwierig, arbeitsintensiv und leicht zu Fehlern führt, sind die Schritte auch schwierig Überprüfung ist schwierig, und es ist schwierig, sie mit manueller Programmierung abzuschließen, Es sollte also eine aktive Programmierung beschlossen werden. Die sogenannte automatische Programmierung bedeutet, dass der größte Teil oder die gesamte prozedurale Arbeit von einem Computer erledigt wird, der das Bearbeitungsproblem komplexer Teile effektiv lösen kann, und sie ist auch der zukünftige Entwicklungstrend der CNC-Programmierung. Gleichzeitig sollte aber auch gesehen werden, dass die manuelle Programmierung die Basis der automatischen Programmierung ist. Viele Kernerfahrungen in der automatischen Programmierung stammen aus der manuellen Programmierung, und beide ergänzen sich.
Programmierschritte:
Nachdem Sie eine Teilezeichnung erhalten haben, sollten Sie schließlich die Teilezeichnung analysieren, um den Bearbeitungsprozess zu bestimmen, d. h. die Bearbeitungsmethode des Teils (z. B. das verwendete Werkzeug und die Vorrichtung, die Spann- und Positionierungsmethode usw.), den Bearbeitungsweg (z. B. die Vorschubroute, die Werkzeugeinstellmethode usw.), den Werkzeugwechselpunkt usw. zu bestimmen. und Prozessparameter (wie z.B. Vorschub, Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe, etc.). Zweitens sollten numerische Berechnungen durchgeführt werden. Die meisten CNC-Systeme verfügen über eine Werkzeugkompensationsfunktion, berechnen Sie einfach den Koordinatenwert des Schnittpunkts (oder Tangentenpunkts) benachbarter Elemente der Form und erhalten Sie den Koordinatenwert des Startpunkts, des Endes jedes geometrischen Elements und der Mitte des Bogens. Schließlich wird gemäß den berechneten Koordinaten der Werkzeugbewegungsbahn, den ermittelten Verarbeitungsparametern und Hilfsaktionen, kombiniert mit den Koordinatenbefehlscodes und Schrittabschnittsformen, die von den Regeln des CNC-Systems verwendet werden, die Schrittliste der Teilebearbeitung Schritt für Schritt geschrieben und in den Speicher der Mitte der CNC-Vorrichtung eingegeben.
Fallanalyse:
Die CNC-Drehmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung von rotierenden Teilen eingesetzt. Typische Bearbeitungsflächen sind nichts anderes als Außenzylinder, Außenkegel, Gewinde, Lichtbogenflächen, Nuten, etc. Um beispielsweise Teile zu bearbeiten, deren Form im Übersichtsdiagramm dargestellt ist, ist es besser, die manuelle Programmierung zu verwenden. Da verschiedene CNC-Systeme unterschiedliche Programmierbefehlscodes haben, sollten sie entsprechend der Art der Konfiguration programmiert werden. Am Beispiel des Siemens 802Sncc-Systems sollten folgende Vorkehrungen getroffen werden.
(1) Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Der Bearbeitungsverlauf wird nach dem Bearbeitungsprinzip des ersten Schruppens und dann des Schlichtens bestimmt, und die äußere Form wird mit dem Befehl "Steady Cycle" geschruppt, dann fertiggestellt, dann die Nut gedreht und schließlich das Gewinde bearbeitet.
(2) Auswahl der Spanngrundlagen und des Werkzeugeinstellpunkts
Für das selbstzentrierende Spannen wird das Dreibacken-Selbstzentrierfutter verwendet, wobei der Werkzeugeinstellpunkt am Schnittpunkt der rechten Stirnfläche des Werkstücks und der Drehachse des Rücklaufs gewählt wird.
(3) Werkzeug auswählen
Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen werden vier Messer ausgewählt, Nr. 1 ist das äußere Kreisdrehwerkzeug für die Schruppbearbeitung, Nr. 2 ist das äußere Kreisdrehwerkzeug für die Endbearbeitung, Nr. 3 ist das Nutmesser und Nr. 4 ist das Gewindedrehmesser. Nehmen Sie die Probeschneidemethode, um das Messer einzustellen, und bearbeiten Sie gleichzeitig die Stirnfläche.
(4) Bestimmen Sie die Menge des Schnitts
Drehen Sie den Außenkreis, die Drehzahl der Schruppdrehspindel beträgt 500 U / min, der Vorschub beträgt 0,3 mm / r, die Drehzahl der Fertigdrehspindel beträgt 800 U / min, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,08 mm / r, beim Schneiden von Nuten und Gewinden beträgt die Spindeldrehzahl 300 U / min, der Vorschub beträgt 0,1 mm / r.
(5) Spezifikation der Schritte
Bestimmen Sie den Schnittpunkt der Achslinie und der Mitte des Kugelkopfes als Programmierursprung, und die Bearbeitungsschritte des Teils sind wie folgt:
Hauptschritt
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (Werkzeugwechselpunkt)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Externes Schruppdrehwerkzeug)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0,25 R108=1,5 (Parameter für den Rohlingsschnittzyklus konfigurieren)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (Bezeichnung Rohlingsschneidzyklus für die Schruppbearbeitung)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Außenrund-Schlichtwerkzeug)
N35 R105=5 (Parameter für den Rohlingsschnittzyklus konfigurieren)
N40 LCYC95 (Bezeichnung Rohlingsschnittzyklus-Finishing)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (Nutwerkzeug, Werkzeugbreite 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (Dreiecksgewindedrehwerkzeug)
R100=29,8 R101=-3 R102=29,8 (Parameter des Gewindeschneidzyklus konfigurieren)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1,24 R112=0
R113 = 5 R114 = 1
N110 LCYC97 (Gewindeschneidzyklus aufrufen)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (Schneidwerkzeug, Werkzeugbreite 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
Teilschritt
L01. Lichtschutzfaktor
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfect Sprache:
Um CNC-Bearbeitung zu realisieren, ist Programmieren der Schlüssel. Obwohl dieser Artikel nur die Programmierung eines CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsteils analysiert, ist er definitiv repräsentativ. Da CNC-Drehmaschinen komplexe gekrümmte Oberflächen bearbeiten können, die von gewöhnlichen Drehmaschinen nicht bearbeitet werden können, ist die Bearbeitungsgenauigkeit hoch, die Qualität leicht zu gewährleisten und die Entwicklungsperspektiven sind sehr breit. Daher ist es besonders wichtig, die Verarbeitungs- und Programmierkenntnisse von CNC-Drehmaschinen zu beherrschen.
Vorsichtsmaßnahmen:
1. Die Drehzahl des Weißstahlmessers sollte nicht zu schnell sein.
2. Kupferarbeiter verwenden selten weiße Stahlmesser zum Grobschneiden, sondern häufiger fliegende Messer oder Legierungsmesser.
3. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit unterschiedlich langen Fräsern in Schichten geschruppt werden.
4. Entfernen Sie nach dem Schruppen mit einem großen Messer mit einem kleinen Messer das restliche Material, um sicherzustellen, dass die verbleibende Menge gleichmäßig ist, bevor Sie das Messer fertigstellen.
5. Der Hobel sollte mit einem Messer mit flachem Boden und weniger mit einem Kugelmesser bearbeitet werden, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen.
6. Wenn der Kupferarbeiter die Ecke reinigt, überprüfen Sie zuerst die Größe von R an der Ecke und bestimmen Sie dann die Größe des zu verwendenden Kugelmessers.
7. Die vier Ecken der Kalibrierebene sollten flach sein.
8. Handelt es sich bei der Steigung um eine ganze Zahl, sollte sie mit einem Gefällemesser bearbeitet werden, z. B. bei der Rohrposition.
9. Denken Sie vor jedem Vorgang genau über das verbleibende Aufmaß nach dem vorherigen Vorgang nach, um Leerschnitte oder übermäßige Verarbeitung zu vermeiden.
10. Versuchen Sie, einfache Werkzeugwege zu verwenden, z. B. Form, Rillen, einseitig und weniger Konturen.
11. When going to WCUT, if you can go to FINISH, don't go to ROUGH.
12. Wenn Sie die Form des Messers polieren, polieren Sie es zuerst grob und dann fertig. Wenn das Werkstück zu hoch ist, polieren Sie zuerst die Kante und dann die Unterseite.
13. Angemessen eingestellte Toleranzen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit auszugleichen. Beim Schruppen wird die Toleranz auf 1/5 des Aufmaßes eingestellt, bei Verwendung des leichten Messers auf 0,01.
14. Machen Sie etwas mehr Arbeit, um die Zeit des leeren Schnitts zu verkürzen. Denken Sie ein wenig mehr nach, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu verringern. Erstellen Sie weitere Hilfslinien und Hilfsflächen, um die Verarbeitungsbedingungen zu verbessern.
15. Entwickeln Sie ein Verantwortungsbewusstsein und überprüfen Sie jeden Parameter, um Nacharbeiten zu vermeiden.
16. Seien Sie fleißig beim Lernen, gut im Denken und verbessern Sie sich ständig.
For non-plane milling, use more ball cutters, less end cutters, and don't be afraid of receiving cutters;
Ein kleines Messer reinigt die Ecken, und ein großes Messer wird verfeinert;
Don't be afraid to make up the surface. Appropriately make up the surface can increase the processing speed and beautify the processing effect.
Die Härte des rauen Materials ist hoch: Aufwärtsfräsen ist besser
Das raue Material hat eine geringe Härte: Besser ist das Steigfräsen
Die Werkzeugmaschine hat eine gute Präzision, eine gute Steifigkeit und ein gutes Finish: Sie eignet sich eher zum Abwärtsfräsen, ansonsten eher zum Aufwärtsfräsen
Das Steigfräsen wird dringend empfohlen, um die Innenecken von Teilen zu schlichten.
Schruppen: Aufwärtsfräsen ist besser, Fertigbearbeitung: Abwärtsfräsen ist besser
Der Werkzeugwerkstoff hat eine gute Zähigkeit und eine geringe Härte: Er eignet sich eher für die Schruppbearbeitung (Bearbeitung mit großem Schnittvolumen)
Der Werkzeugwerkstoff hat eine schlechte Zähigkeit und eine hohe Härte: Er eignet sich besser zum Schlichten.
